解決TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑成型粘模問題

解決TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑成型粘模問題

TPE/TPR/TPV/TPU等熱塑性彈性體材料在注塑加工過程中，粘模是比較常見的問題，尤其是硬度比較低的情況，TPE/TPR/TPU材料的硬度低于60A、TPV硬度低于40A，粘模問題就相當的普遍，尤其以主流道粘模和注塑制品粘模為最常見。

為什么TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體在主流道粘模

因為主流道是離注塑噴嘴最近的位置，螺桿注塑施加的壓力最大，導致此區域材料收縮最小，由此材料與澆口內壁要滑動就產生了更大的摩擦力。

TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體在主流道粘模具體的解決方案：

方案1. 因為熱塑性彈性體材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬塑料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；

方案2. 流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

為什么TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑制品粘模

相對主澆口粘模來說，產品粘模的概率要低點，通常產品粘模，發生在產品結構設計，比如公模拔模角度偏大，公模需要皮紋處理等等。

TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體注塑制品粘模具體的解決方案：

公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬塑料相反；

公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；

頂針頭部可以加十字筋條；

從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；

調整熱塑性彈性體材料的配方，將注塑加工溫度調低；

降低保壓壓力；

成型前，在模腔內打脫模劑。

正常情況下是熱塑性彈性體注塑后制品粘后模上，也就是上面所述的第一條主流道粘模和第二條情況。

但有時因為材料、工藝參數設定或模具設計原因，制品會粘在前模（比如前模吸附力較大）上，難以脫模，甚至將制品拉變形或拉損傷，另外可能是因為主澆口粘住的問題，一般造成的原因是保壓壓力太大。由此也會形成斷澆口問題。

對于中等硬度以上的熱塑性彈性體來說，皮紋深度增加了，倒反而容易形成粘模了，這個是需要注意的。

從TPE/TPR/TPV/TPU熱塑性彈性體材料配方來改善粘模問題

增加熱塑性彈性體彈性體材料的外潤滑劑，比如有機硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS等；

減少軟化油的添加，相對來說直鏈石蠟油更好些；

提高連續相材料的結晶溫度和結晶速率；

在可行的情況下，添加一定的填料。

友情提示：

對于臥式注塑機來說，臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，國內還有叫動模和定模的，也就是：公模=后模=動模，母模=前模=定模。

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